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傳統的燒烤炭多為機制木炭，是用來鋸末原料先成型后碳化。蘭炭粉成型炭相反，先將原料碳化后再成型，通過加入炭粉粘合劑用機器擠壓成各種形狀的人造木炭品種。

資源豐富的蘭炭末與木炭末在比重、活性等方面非常相似，具有眾多的相同特性。因此采用價格低廉的蘭炭粉末，添加一定量的傳統粘合劑和水，經冷壓成型后干燥或自然晾干制出的燒烤炭，不僅成本降低，還使蘭炭粉末得到循環利用，增加產量。

兩者相比的優劣勢

蘭炭粉成型炭投資較少，傳統機制木炭需要烘干、成型、碳化等全套設備，投資很大，型炭主要設備是粉碎機成型機，投資額很少；二是技術難度比傳統機制木炭低很多，可短時間內掌握技術；三是相比傳統機制木炭整個生產過程沒有煙氣排放，大限度的解決了木炭生產的環境污染問題。

蘭炭粉末冷壓成型制備燒烤炭的工藝流程：

原料→粉碎→加水攪拌→成型→烘干或晾制→成品

主要形狀有：棒狀（燒烤炭），球狀（引火炭），片炭（香薰炭），異性塊炭（扇形炭）等。

廠家在選擇蘭炭粉末冷壓成型制備燒烤炭時，仍存在煙味大、易裂紋、強度低，炭灰不自然脫落等問題，這與生產工藝息息相關。

①蘭炭粉末原料

蘭炭是用無黏結性或弱黏結性的高揮發分煙煤在600℃條件下干餾熱解制得。蘭炭粉末粒度范圍為0~3mm、0~6mm兩大類。粒度大小、含量不同都會影響炭棒的強度、穩定性。一般制棒時，原料粒度要均勻一致，尤其是面料與顆粒料的混合料，在成型前物料一定要混拌均勻后再使用。

②助劑

蘭炭粉末強度和抗碎性較差，用其來冷壓成型制備燒烤炭時，通常需要添加助燃劑、粘合劑等助劑來達到強度高、無煙無味、易脫灰、易點燃、熱值高等特點，符合民用燃料要求。

粘合劑選擇時一定要選擇粘結能力強、流動性好，能在蘭炭粉末粒表面易擴散、分布均勻，而且不增加灰分和不降低發熱量，價格價廉，不造成二次污染的產品，且粘合劑加量要適宜，粘性越大會造成制棒時空轉不出棒。

我司研發的一種燒烤炭粘合劑，加量5 %即能增加蘭炭粉末的可塑性，制得炭棒強度高、無煙無味、脫灰性強、熱值高，濕棒2米多次落下完整，冷壓強度能達到8000N以上，在1100℃灼燒2小時，無煙無味，不影響炭灰色澤，炭灰能自然脫落，熱強度0.5米能多次不碎。

③加水量

水量會影響炭棒的濕強度、冷強度、熱強度，攪拌時的加水量與炭粉原料、設備機型都有關。如木炭需要多加水，蘭炭則少些；炭棒成型設備有螺旋擠壓機、沖壓機等，一般油壓式（有保壓）加水量少，沖壓式多點，螺旋擠壓式更多，加水量多在20~40%之間。